Beschreibung
Der Online-Korrosionsüberwachungs-Ferndatensammler von EMT kann die Korrosionsrate von Metall in verschiedenen Umgebungen messen und sie über entsprechende Protokolle in Echtzeit an das obere Computersystem ausgeben.
Technische Prinzipien und Merkmale
Basierend auf dem Prinzip der Reluktanzmethode berechnen wir die Korrosionsverlustrate, indem wir die durch Metallkorrosion verursachte Änderung des Reluktanzwiderstands messen. Der Online-Datensammler zur Korrosionsüberwachung überwindet die Einschränkungen elektrochemischer Methoden, indem er eine hohe Messempfindlichkeit, schnelle Reaktion und starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten bietet. Es funktioniert sowohl in flüssigen als auch in gasförmigen Umgebungen effektiv, unabhängig davon, ob es sich um elektrolytische oder nicht-elektrolytische Korrosionsbedingungen handelt. Ingenieure und Forscher nutzen dieses System häufig zur Online-Korrosionsüberwachung in Echtzeit von Korrosionsraten in Metallrohren in verschiedenen Umgebungen. Darüber hinaus nutzen sie es in Laboren zur Bewertung von Korrosionsinhibitoren und im Feld zur Kontrolle ihrer Injektion.
Ausgabeparameter
Es wandelt hauptsächlich das analoge Signal der Korrosionssonde in ein digitales Signal um. Das System verwendet ein Vierdraht-RS-485-Kommunikationsprotokoll. Dieses Standardprotokoll vereinfacht das Debuggen am Installationsort. Es verbessert auch die Kompatibilität mit anderen Systemkonfigurationen. Die externe induktive Korrosionssonde verwendet eine 18-Bit-Auflösung. Im Gegensatz dazu erreicht ein herkömmlicher Widerstandstaster nur eine Auflösung von 10 Bit. Daher bietet der induktive Tastkopf eine deutlich höhere Auflösung. Das eingebaute präzise Temperaturkompensationssystem sorgt dafür, dass die Sonde unempfindlich gegenüber Temperaturänderungen ist.
Was ist Online-Korrosionsüberwachung?
Die Online-Korrosionsüberwachung bewertet kontinuierlich die Integrität industrieller Materialien. Dies geschieht, ohne den normalen Systembetrieb zu stören. Bei dieser Methode kommen verschiedene Sensoren und Sonden zum Einsatz. Diese Geräte lassen sich direkt in Infrastrukturen wie Rohrleitungen, Lagertanks und Strukturkomponenten integrieren. Der Hauptvorteil der Online-Überwachung ist die Bereitstellung von Korrosionsdaten in Echtzeit. Dies ermöglicht eine sofortige Reaktion auf potenzielle Probleme.
Für Branchen, in denen Korrosion zu Ausfällen führen kann, ist die Online-Überwachung von entscheidender Bedeutung. Es verhindert beispielsweise Pipeline-Lecks in der Öl- und Gasindustrie. Diese Lecks könnten katastrophale Umwelt- und Finanzschäden verursachen. In Wasseraufbereitungsanlagen sorgt es für die Aufrechterhaltung der Wassersystemqualität. Außerdem werden Kosten im Zusammenhang mit unerwarteten Reparaturen vermieden. Online-Systeme liefern kontinuierliches Feedback. Dieses Feedback optimiert die Wartungspläne. Es unterstützt auch die rechtzeitige Anwendung von Korrosionsinhibitoren und anderen Schutzmaßnahmen.
Die Online-Überwachung unterstützt auch die Langlebigkeit und Nachhaltigkeit der Infrastruktur. Es hilft bei der Entwicklung effektiverer Korrosionsmanagementstrategien. Ingenieure nutzen Daten, um Muster zu erkennen und die Lebensdauer von Materialien unter bestimmten Bedingungen vorherzusagen. Diese Vorhersagefähigkeit erhöht die industrielle Sicherheit und Zuverlässigkeit. Es trägt auch zum Schutz der Umwelt bei, indem es ungeplante Schadstoffeinleitungen verhindert. Die Integration von Überwachungstechnologien ist von entscheidender Bedeutung. Es verbessert die Vermögensverwaltung branchenübergreifend. Dies fördert die wirtschaftliche Effizienz und verbessert die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Das Online-Erkennungssystem für Widerstandskorrosion EMT-CP
Das EMT-CP-System verfügt über eine Online-Korrosionsüberwachung mit Ferndatenerfassung und dient als Schlüsselelement des Online-Erkennungssystems für Widerstandskorrosion. Dieses System ist für die Echtzeitüberwachung konzipiert und beginnt mit der genauen Messung von Änderungen im elektrischen Widerstand von Korrosionssondenelementen. Mit fortschreitender Korrosion werden diese Elemente immer dünner.
Diese korrosionsempfindlichen Elemente bestehen aus Materialien, die denen ähneln, die in den überwachten Rohrleitungen oder Geräten verwendet werden. Durch die genaue Überwachung der Dickenreduzierung dieser Elemente kann das EMT-CP die Korrosionsrate der tatsächlich überwachten Infrastruktur genau berechnen. Dieser Ansatz ermöglicht eine lückenlose und präzise Bewertung der Korrosion und macht so die Abhängigkeit von regelmäßigen manuellen Inspektionen überflüssig.
Darüber hinaus ist der EMT-CP mit einer explosionsgeschützten Struktur ausgestattet, wodurch er sich ideal für den Einsatz unter potenziell volatilen Bedingungen eignet, die für die petrochemische Industrie typisch sind.
Korrosionsüberwachungs-Korrosionssonde
| Produktspezifikationen | |
| Markenname: | EMT-Migging |
| Produktname: | Widerstandssonde |
| Material: | Edelstahl 316, L DUPLEX SS |
| Größe: | 3″ x 3/4″ x 1/16″ |
| Entwurfstemperatur: | -20℃ bis 200℃ |
| Auslegungsdruck: | 0 bis 26 MPa |
| Stichwort: | Hochdruck-Wasserstoffsonde |
| Besonderheit: | Hohe Genauigkeit und niedrige Kosten |
| Zertifizierung: | ISO 9001 |
| Zusätzliche technische Details | |
| Metallmaterial: | Edelstahl 316, L DUPLEX SS |
| Versiegelungsmaterial: | O-Ring aus Teflon/Fluorkautschuk/Viton |
| Zugangsanschlusskörper: | 2" geschweißt; 2" ANSI-Flansch (suffix “pressure rating & pipe size & sealing type can meet customer needs) |
| Schutzhülle: | PTFE-beschichtet |
| Flanschgröße: | ANSI 2″RF (oder RJ) |
| Körpermaterial: | CS, 304SS, 316SS, 316LSS, DUPLEX-Edelstahl |
| Düsenmaterial: | 304SS, 316SS, 316LSS, DUPLEX-Edelstahl |
| Verpackung und Lieferung | |
| Verkaufseinheiten: | Einzelstück |
| Packungsgröße: | 10 x 4 x 2 cm (verschiedene Produkte). haben unterschiedliche Größen) |
| Bruttogewicht: | 1.000 kg |
| Zahlung und Garantie | |
| Zahlungsbedingungen: | TT/LC |
| Garantie: | 1,5 Jahre |
| Maßgeschneiderter Support | |
| Optionen: | OEM- und ODM-Dienste zur Anpassung verfügbar die Sonde an spezifische industrielle Bedürfnisse anzupassen. |
Der Unterschied zwischen Korrosionsinspektion und Korrosionsüberwachung
Korrosionsinspektion und -überwachung werden oft verwechselt, erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben bei Wartung und Sicherheit. Bei der Korrosionsinspektion handelt es sich um planmäßige, manuelle Überprüfungen der Ausrüstung auf Anzeichen von Korrosion. Sein Hauptziel besteht darin, den Schweregrad der Korrosion zu bewerten und über notwendige Reparaturen oder Ersatz zu entscheiden. Diese Inspektionen sind von entscheidender Bedeutung für die Identifizierung potenzieller Probleme, die die strukturelle und funktionale Integrität beeinträchtigen könnten.
Im Gegensatz dazu ist eine Korrosionsüberwachung wie das Online-Korrosionsüberwachungssystem EMT-CP dynamisch und kontinuierlich. Es nutzt spezielle Technologie, um Korrosion kontinuierlich zu messen und zu analysieren und wichtige Echtzeitdaten für sofortiges Handeln bereitzustellen. Diese kontinuierliche Überwachung ermöglicht schnelle Maßnahmen zur Kontrolle und Minimierung von Korrosionseffekten. Das Ziel der Überwachung besteht nicht nur darin, Korrosion zu erkennen, sondern sie durch die Aktualisierung von Präventionsstrategien auf der Grundlage aktueller Daten zu verwalten und zu verhindern und so die Langlebigkeit und Sicherheit der Infrastruktur zu verbessern.
Beide Praktiken sind unerlässlich, unterscheiden sich jedoch in Zeitpunkt und Umfang. Die Korrosionsinspektion liefert Zustandsmomentaufnahmen zu bestimmten Zeitpunkten, während die Überwachung einen kontinuierlichen Überblick über Korrosionstrends bietet und so eine proaktive Wartung fördert. Dieser Ansatz kann Ausfallzeiten und Reparaturkosten erheblich reduzieren, indem er frühzeitige Eingriffe ermöglicht. Darüber hinaus steigern Systeme wie das EMT-CP die betriebliche Effizienz und Sicherheit und unterstreichen die Bedeutung der technologischen Integration in modernen Industriestrategien.
Online-Korrosionsüberwachungs-Korrosionssonden
| Modell | |||||||||||||||
| ECP | Elektrische Widerstandssonden | ||||||||||||||
| -Code | Stecker | ||||||||||||||
| Typ | Material | Dichtungsmaterial | |||||||||||||
| 0 | Nicht erforderlich | 0 | Kohlenstoffstahl | 0 | Nicht erforderlich | ||||||||||
| 1 | Hohlstecker | 1 | Edelstahl 316 | 1 | Fluorkautschuk-Dichtungsring/PTFE-Hauptdichtung | ||||||||||
| 2 | Edelstahl 316L | 2 | Hnbr | ||||||||||||
| 3 | F51 Duplex-Edelstahl | ||||||||||||||
| Pxxx | 4 | INCONEL-Legierung auf Nickelbasis | |||||||||||||
| -Code | Temperatur- und Manometerbaugruppe | ||||||||||||||
| Txxx | Verbindungsgröße | Körpermaterial | Material für Temperatur- und Manometer | ||||||||||||
| 0 | Nicht erforderlich | 0 | Edelstahl 304 | 0 | Nicht erforderlich | ||||||||||
| 1 | 1/2″ | 1 | Edelstahl 316 | 1 | Edelstahl 304 | ||||||||||
| 2 | 3/4″ | 2 | Edelstahl 316L | 2 | Edelstahl 316 | ||||||||||
| 3 | F51 Duplex-Edelstahl | ||||||||||||||
| -Code | Sondenbaugruppe | ||||||||||||||
| Dxx | Verbindungsgröße | Körpermaterial | Pipeline-Spezifikation (x ″) | ||||||||||||
| 0 | Nicht erforderlich | 0 | Kohlenstoffstahl | Die Sondenlänge variiert je nach Pipeline-Spezifikationen | |||||||||||
| ‐Lx″ | 1 | 1/4″ | 1 | Edelstahl 304 | |||||||||||
| 2 | 1/2″ | 2 | Edelstahl 304L | ||||||||||||
| 3 | Edelstahl 316 | ||||||||||||||
| 4 | Edelstahl 316L | ||||||||||||||
| 5 | F51 Duplex-Edelstahl | ||||||||||||||
| Beispiel: ECP-P121-T021-D02-L6 „ | |||||||||||||||
