Beschreibung
Ein Molchmelder ist ein Gerät, das den Durchgang eines Molches erkennt und dann den Bediener an einer wichtigen Stelle in der Pipeline über den Durchgang informiert. Molchsignalgeber befinden sich am Molchstart, am Molchempfang und an anderen wichtigen Punkten entlang der Pipeline.
Die meisten Rohrleitungsbesitzer entscheiden sich für EMT-Molche für ihre Molchanforderungen, weil sie einfach zu bedienen und zu installieren sind und ein einfaches Design haben. Darüber hinaus machen die erfahrenen Molchpositionierungsexperten von EMT den Molchbetrieb schnell und effizient.
Vorteile von Pig Signaler
- Schnelle und einfache Installation – Entwickelt für eine schnelle, problemlose Einrichtung.
- Geringere Installationskosten – Effizientes Design trägt dazu bei, die gesamten Installationskosten zu senken.
- Universelle Montage – Standardsignalgeber funktionieren unabhängig von der Ausrichtung der Rohrleitung zuverlässig.
- Keine komplexen Mechanismen – Funktioniert ohne Zahnräder oder Zahnräder, wodurch mechanische Probleme minimiert werden.
- Hohe Betriebszuverlässigkeit – Verhindert Fehlsignale und gewährleistet eine genaue Molcherkennung.
- Bewährte, störungsfreie Leistung – Gebaut für einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb.
- Optionen für chemische Kompatibilität – Erhältlich in Varianten, die selbst für die rauesten chemischen Umgebungen geeignet sind.
- Lange Lebensdauer – Entwickelt für Langlebigkeit bei minimalem Wartungsaufwand.
- Im Laufe der Zeit anpassbar – Flexible Leistung über den gesamten Asset-Lebenszyklus.
- Geprüfte Haltbarkeit – hält nachweislich anspruchsvollen Pipeline-Bedingungen stand.
- Kostengünstige Wartung – Erfordert wenig Wartung und verursacht keine Betriebsausfallzeiten.
- Benutzerfreundliche Bedienung – Einfache Bedienung mit flexibler Funktionalität.
- Sichere Entfernung unter Druck – Entwickelt für eine sichere und einfache Entfernung, während die Rohrleitung unter Druck bleibt.
Es handelt sich um einen intrusiven, bidirektionalen Trigger-Molchsignalgeber, der zur Überwachung des Durchgangs des Molchgeräts verwendet wird.
A: Wenn das Molchgerät durchläuft, lösen die in das Rohr eingeführten bidirektionalen Auslöser die Aktionen ihrer jeweiligen Anzeigen aus:
B: Die Anzeigeflagge wechselt von einer horizontalen Position in eine aufrechte Position;
C: Wenn die Anzeigeflagge von einer horizontalen Position in eine aufrechte Position wechselt, wird der elektrische SPDT-Schalter aktiviert und bleibt an Ort und Stelle.
D: Die digitale Zeitanzeige startet die Zeitmessung und speichert beim Auslösen die tatsächliche Zeit. Nachdem der SPDT-Elektroschalter betätigt wurde und das werkseitig eingestellte Timing beibehalten hat, kehrt die Anzeige in den Standby-Zustand zurück.
Funktionsprinzip des Schweinesignalgebers
Nehmen Sie als Beispiel SN2-TQZ-BBXXX. Das am Sockel montierte Ende der Steckerbaugruppe verfügt über einen bidirektionalen Auslösestift, der nahe der Rohrwand in das Rohr eingeführt wird. Wenn der Rohrreinigungsmolch vorbeifährt, wird der Stift umgelegt, wodurch die Verbindungsstange gezogen wird, sodass die Fahne hochspringt. Nachdem die Flagge aufgetaucht ist, bleibt sie vor dem manuellen Zurücksetzen im abweisenden Aufklappzustand und zeigt an, dass der Rohrreinigungsmolch vorbei ist.
Nachdem der Rohrreinigungsmolch vorbei ist, kehrt der Stift automatisch in seine Position zurück. Zu diesem Zeitpunkt kann durch gewaltsames Drücken der Flagge diese zurückgesetzt und in den Standby-Zustand versetzt werden.
Wenn die Flagge nach dem Drücken nicht zurückgesetzt wird, bedeutet dies, dass der Rohrreinigungsmolch hier ist und der Stift nicht in seine Position zurückgekehrt ist.
Funktionen von Schweinesignalen
SN2-TQZ-BBXXX is intrinsically explosion-proof (not an electrical appliance, so it is not an “intrinsically safe explosion-proof appliance”)
The pig signaler has no electrical parts and no friction or collision between metals.
The penetration depth of the ball indicator striker is designed to be adjustable, with an adjustment range of 0~±10mm.
Main Parameters of the Pig Signaler
Working pressure: 0~5MPa, 0~16MPa, 0~26MPa (or designed according to user requirements)
Ambient temperature: -20~150℃ (comprehensive value, may vary for specific media)
Base material: ASTM A105N, ASTM A350 LF2, AISI 316L (or designed according to user requirements)
Installation Method
Bohren Sie am Installationsort ein Loch über dem Rohr entsprechend dem Gerätemodell und der Rohrwandstärke.
Lochgröße: Rohrlochgröße ≥φ51mm.
Passen Sie die Auszugslänge des Schlagstücks an, indem Sie die Stopfenbaugruppe entsprechend der Rohrwandstärke drehen, sodass nach der Installation das vordere Ende der Stopfenbaugruppe tangential zur Innenwand des Rohrs liegt.
Zweitens schließen Sie den Schweiß- und Installationsprozess in vier Schritten ab.
a) Führen Sie den Kugelanzeiger mit der eingestellten Auszugslänge in die Rohröffnung ein und drehen Sie die Stopfenbaugruppe so, dass die durch die flache Öffnung der Stopfenbaugruppe gebildete gerade Linie parallel zur Rohrrichtung verläuft. Schweißen Sie einen Punkt an der Schweißnaht, um ihn zu positionieren. Wenn die Stufe auf der Basis die Selbstpositionierung der Einstecktiefe nicht abschließen kann, ist eine manuelle Positionierung während des Schweißens erforderlich.
b) Schrauben Sie die Steckerbaugruppe vom Sockel ab und legen Sie sie in einen sauberen Verpackungskarton.
c) Den Sockel fest mit dem Rohr verschweißen.
d) Tragen Sie nach dem Abkühlen des Sockels Schmieröl auf die Dichtfläche des Stopfens und des Sockels auf und montieren Sie die Stopfenbaugruppe wieder am Sockel. Die durch die flache Mündung gebildete Gerade verläuft parallel zur Rohrrichtung. Passen Sie dann die Installationsgenauigkeit an, indem Sie die folgenden Schritte ausführen.
Installation und Inspektion des Schweinesignalgebers
Drehen Sie die Stopfenbaugruppe entsprechend der Rohrwandstärke, um die Ausfahrlänge des Schlagstücks so anzupassen, dass nach der Installation das vordere Ende der Stopfenbaugruppe tangential zur Innenwand des Rohrs liegt.
Zweitens schließen Sie den Schweiß- und Installationsprozess in vier Schritten ab.
a) Führen Sie den Kugelanzeiger mit der eingestellten Auszugslänge in die Rohröffnung ein und drehen Sie die Stopfenbaugruppe so, dass die durch die flache Öffnung der Stopfenbaugruppe gebildete gerade Linie parallel zur Rohrrichtung verläuft. Schweißen Sie einen Punkt an der Schweißnaht, um ihn zu positionieren. Wenn die Stufe auf der Basis die Einstecktiefenpositionierung nicht selbst durchführen kann, ist eine manuelle Positionierung während des Schweißens erforderlich.
b) Schrauben Sie die Steckerbaugruppe vom Sockel ab und legen Sie sie in einen sauberen Verpackungskarton.
c) Den Sockel fest mit dem Rohr verschweißen.
d) Nachdem der Sockel abgekühlt ist, tragen Sie Schmieröl auf die Dichtfläche des Stopfens und des Sockels auf und montieren Sie die Stopfenbaugruppe wieder am Sockel. Die durch die flache Mündung gebildete Gerade verläuft parallel zur Rohrrichtung. Passen Sie dann die Installationsgenauigkeit mithilfe der folgenden Schritte an.
Passen Sie die Installationsgenauigkeit an
Überprüfen Sie die Einbaugenauigkeit durch Messung der Außenmaße (am Beispiel des L=153-Steckers):
Messen Sie den tatsächlichen Abstand Abstand von der Oberseite des Sockels zur Außenwand des Rohrs und die Wandstärke WTH.
Berechnen Sie gemäß der Formel A=153-(Standoff+WTH)-26 den Abstand A von der zweiten Endfläche des Steckers zur oberen Endfläche der Basis und schrauben Sie die Steckerbaugruppe an der entsprechenden Position fest.
Die beiden Ebenen auf der Hülse sollten parallel zur Richtung der Flüssigkeit in der Rohrleitung verlaufen. Wenn die Steckerbaugruppe nicht parallel ist, drehen Sie sie gegen den Uhrzeigersinn, um sie parallel einzustellen.
Ziehen Sie die Sicherungsmutter fest, um zu verhindern, dass sich die Steckerbaugruppe dreht.
