Descripción

Principio de funcionamiento básico de la sonda de corrosión hidráulica

El núcleo de este sensor de sonda de corrosión hidráulica es un diafragma mecánico corrosible, que sirve como elemento sustituto del material de la tubería, imitando el comportamiento de corrosión de la propia tubería.

• Principio de respuesta mecánica: El sensor funciona monitoreando los cambios en la respuesta del diafragma bajo la presión inherente dentro de la tubería. La deformación del diafragma bajo una presión determinada depende de las propiedades del material y de las dimensiones geométricas, en particular de su espesor. Cuando la corrosión reduce el espesor del diafragma, su deformación bajo la misma presión cambia.

• Detección de señal: Instrumentos de alta precisión (como galgas extensométricas de resistencia, técnicas capacitivas u ópticas) cuantifican la deformación del diafragma. Esto permite la detección de cambios mínimos en el espesor del diafragma, lo que facilita el monitoreo de alta resolución de la pérdida de masa acumulada y permite una evaluación rápida de las tasas de corrosión.

Principales características técnicas y ventajas de la sonda de corrosión hidráulica

En comparación con las tecnologías tradicionales de monitoreo de corrosión, esta sonda mecánica tiene las siguientes características destacadas:

• Combina dos capacidades de medición: cierra la brecha entre las sondas tradicionales de resistencia eléctrica (ER) y las sondas de resistencia de polarización lineal (LPR). Las sondas ER destacan en la medición de pérdidas acumuladas, mientras que las sondas LPR son buenas para medir rápidamente tasas de corrosión instantáneas. Este nuevo sensor puede lograr ambas funciones en un solo dispositivo.

• No afectado por la conductividad media: Su principio de detección es mecánico y no depende de la conductividad del medio monitoreado. Por lo tanto, no se ve interferido por cambios en la conductividad del fluido del proceso o el flujo multifásico, que son desafíos comunes para técnicas electroquímicas como LPR.

• Amplia gama de aplicaciones: Debido a estas características, es adecuado para monitorear la corrosividad en diversos procesos industriales como agua potable, petróleo y gas, productos químicos y generación de energía.

Áreas de aplicación

Esta tecnología tiene como objetivo proporcionar una solución de monitoreo de corrosión en línea más confiable y adaptable para sitios industriales. Su objetivo de diseño es permitir el monitoreo continuo de la corrosión acumulada y las rápidas tasas de corrosión, particularmente en condiciones operativas complejas donde los métodos electroquímicos tradicionales son menos efectivos.

Breve comparación con otras tecnologías de monitoreo de corrosión

Para una comprensión más completa, aquí hay una referencia a otras tecnologías convencionales mencionadas en los resultados de la búsqueda:

• Sonda de resistencia a la polarización lineal (LPR): Determina rápidamente la tasa de corrosión instantánea aplicando un pequeño sobrepotencial y midiendo la respuesta actual, pero requiere un medio conductor.

• Sonda de resistencia eléctrica (ER): Determina la pérdida acumulada de metal midiendo el cambio en la resistencia de un elemento sensor de metal a medida que se adelgaza debido a la corrosión. Ofrece alta sensibilidad, pero los datos pueden verse afectados por la temperatura y el estrés.

• Sonda de Hidrógeno: Se utiliza específicamente para monitorear la tendencia de los átomos de hidrógeno generados por reacciones de corrosión a permear el metal, evaluando el riesgo de daño por hidrógeno (por ejemplo, fragilidad por hidrógeno, formación de ampollas). Viene en variantes de tipo presión y de tipo electroquímico.

• Tecnología de monitoreo ultrasónico: Los ejemplos incluyen el uso de sondas de matriz en fase para mapear la corrosión o el uso de tecnología de ondas guiadas para monitorear el espesor promedio de la pared en áreas grandes. Se trata de métodos de inspección no intrusivos o fuera de línea/en línea.

La sonda de corrosión hidráulica es esencialmente un sensor innovador basado en el principio mecánico de membrana. Monitorea la pérdida de espesor causada por la corrosión con alta precisión midiendo la deformación del diafragma bajo la presión del proceso. Sus principales ventajas son que no depende de la conductividad del medio y puede evaluar simultáneamente la pérdida acumulada y las tasas de corrosión instantáneas, lo que le otorga un valor de aplicación único en diversos escenarios de monitoreo de la corrosión industrial.