Descripción
El recopilador remoto de datos de monitoreo de corrosión en línea de EMT puede medir la velocidad de corrosión del metal en diversos entornos y enviarla al sistema informático superior en tiempo real a través de protocolos relacionados.
Principios técnicos y características
Basándonos en el principio del método de reluctancia, calculamos la tasa de pérdida por corrosión midiendo el cambio en la reluctancia causado por la corrosión del metal. El recopilador de datos de monitoreo de corrosión en línea aborda las limitaciones de los métodos electroquímicos al ofrecer alta sensibilidad de medición, respuesta rápida y sólidas capacidades antiinterferencias. Funciona eficazmente tanto en entornos líquidos como gaseosos, ya sea en condiciones de corrosión electrolítica o no electrolítica. Los ingenieros e investigadores utilizan ampliamente este sistema para el monitoreo de corrosión en línea en tiempo real de las tasas de corrosión en tuberías metálicas en diversos entornos. Además, lo aplican en laboratorios para evaluar inhibidores de corrosión y en campo para controlar su inyección.
Parámetro de salida
Principalmente convierte la señal analógica de la sonda de corrosión en una señal digital. El sistema utiliza un protocolo de comunicación RS-485 de cuatro cables. Este protocolo estándar simplifica la depuración en el sitio de instalación. También mejora la compatibilidad con otras configuraciones del sistema. La sonda de corrosión inductiva externa utiliza una resolución de 18 bits. Por el contrario, una sonda de resistencia convencional sólo alcanza una resolución de 10 bits. Por lo tanto, la sonda inductiva ofrece una resolución significativamente mayor. El sistema de compensación de temperatura preciso incorporado garantiza que la sonda no sea sensible a los cambios de temperatura.
¿Qué es el monitoreo de corrosión en línea?
El monitoreo de corrosión en línea evalúa constantemente la integridad del material industrial. Lo hace sin interrumpir las operaciones normales del sistema. Este método emplea varios sensores y sondas. Estos dispositivos se integran directamente en infraestructura como tuberías, tanques de almacenamiento y componentes estructurales. La principal ventaja del monitoreo en línea es el suministro de datos de corrosión en tiempo real. Esto permite reacciones inmediatas a problemas potenciales.
Las industrias donde la corrosión puede causar fallas consideran crucial el monitoreo en línea. Por ejemplo, previene fugas en oleoductos en la industria del petróleo y el gas. Estas fugas podrían causar daños ambientales y financieros catastróficos. En plantas de tratamiento de agua mantiene la calidad del sistema de agua. También evita costes relacionados con reparaciones inesperadas. Los sistemas en línea proporcionan retroalimentación continua. Esta retroalimentación optimiza los programas de mantenimiento. También ayuda a la aplicación oportuna de inhibidores de corrosión y otras medidas de protección.
El monitoreo en línea también respalda la longevidad y sostenibilidad de la infraestructura. Ayuda a desarrollar estrategias de gestión de la corrosión más eficaces. Los ingenieros utilizan datos para identificar patrones y predecir la vida útil de los materiales en condiciones específicas. Esta capacidad predictiva aumenta la seguridad y confiabilidad industrial. También ayuda a proteger el medio ambiente evitando vertidos contaminantes no planificados. La integración de tecnologías de monitoreo es vital. Mejora la gestión de activos en todos los sectores. Esto impulsa la eficiencia económica y mejoras en el cumplimiento normativo.
El sistema de detección en línea de corrosión por resistencia EMT-CP
El sistema EMT-CP presenta monitoreo de corrosión en línea con recopilación remota de datos, lo que sirve como un elemento clave del sistema de detección en línea de corrosión por resistencia. Este sistema está diseñado para monitoreo en tiempo real y comienza su proceso midiendo con precisión los cambios en la resistencia eléctrica de los elementos de la sonda de corrosión. A medida que avanza la corrosión, estos elementos se vuelven progresivamente más delgados.
Estos elementos sensibles a la corrosión están hechos de materiales similares a los utilizados en las tuberías o equipos monitoreados. Al monitorear de cerca la reducción del espesor de estos elementos, el EMT-CP puede calcular con precisión la tasa de corrosión de la infraestructura real que se está monitoreando. Este enfoque ofrece una evaluación incesante y precisa de la corrosión, eliminando así la dependencia de inspecciones manuales periódicas.
Además, el EMT-CP está equipado con una estructura a prueba de explosiones, lo que lo hace ideal para su uso en condiciones potencialmente volátiles típicas de la industria petroquímica.
Sonda de corrosión para monitoreo de corrosión
| Especificaciones del producto | |
| Nombre de marca: | Pigging de EMT |
| Nombre del producto: | Sonda de resistencia |
| Material: | Acero inoxidable 316, L DÚPLEX SS |
| Tamaño: | 3″ x 3/4″ x 1/16″ |
| Temperatura de diseño: | -20 ℃ a 200 ℃ |
| Presión de diseño: | 0 a 26MPa |
| Palabra clave: | Sonda de Hidrógeno de Alta Presión |
| Característica: | Alta precisión y bajo costo |
| Proceso de dar un título: | ISO 9001 |
| Detalles técnicos adicionales | |
| Material metálico: | Acero inoxidable 316, L DÚPLEX SS |
| Material de sellado: | Junta tórica de teflón/caucho fluorado/Viton |
| Cuerpo del accesorio de acceso: | 2” soldada; Brida ANSI de 2” (suffix “pressure rating & pipe size & sealing type can meet customer needs) |
| Cubierta protectora: | Recubierto de PTFE |
| Tamaño de brida: | ANSI 2″RF (o RJ) |
| Material del cuerpo: | CS, 304SS, 316SS, 316LSS, acero inoxidable DÚPLEX |
| Material de la boquilla: | 304SS, 316SS, 316LSS, acero inoxidable DÚPLEX |
| Embalaje y entrega | |
| Unidades de venta: | Artículo único |
| Tamaño del paquete: | 10 x 4 x 2 cm (diferentes productos tienen diferentes tamaños) |
| Peso bruto: | 1.000 kilogramos |
| Pago y Garantía | |
| Condiciones de pago: | TT/LC |
| Garantía: | 1.5 años |
| Soporte personalizado | |
| Opciones: | Servicios OEM y ODM disponibles para personalizar la sonda a necesidades industriales específicas. |
La diferencia entre inspección de corrosión y monitoreo de corrosión
La inspección y el monitoreo de la corrosión a menudo se confunden, pero cumplen funciones diferentes en el mantenimiento y la seguridad. La inspección de corrosión implica verificaciones manuales programadas del equipo para detectar signos de corrosión. Su objetivo principal es evaluar la gravedad de la corrosión y decidir las reparaciones o reemplazos necesarios. Estas inspecciones son vitales para identificar posibles problemas que podrían afectar la integridad estructural y funcional.
Por el contrario, el monitoreo de la corrosión como el sistema de monitoreo de corrosión en línea EMT-CP es dinámico y continuo. Utiliza tecnología especializada para medir y analizar constantemente la corrosión, proporcionando datos cruciales en tiempo real para una acción inmediata. Esta supervisión continua permite tomar medidas rápidas para controlar y minimizar los efectos de la corrosión. El objetivo del monitoreo no es solo detectar la corrosión, sino gestionarla y prevenirla actualizando estrategias preventivas basadas en datos actuales, mejorando la longevidad y la seguridad de la infraestructura.
Ambas prácticas son esenciales pero difieren en términos de oportunidad y alcance. La inspección de corrosión proporciona instantáneas del estado en momentos específicos, mientras que el monitoreo ofrece una visión continua de las tendencias de la corrosión, lo que promueve el mantenimiento proactivo. Este enfoque puede reducir significativamente el tiempo de inactividad y los costos de reparación al permitir intervenciones tempranas. Además, sistemas como el EMT-CP aumentan la eficiencia operativa y la seguridad, destacando la importancia de la integración tecnológica en las estrategias industriales modernas.
Sondas de corrosión para monitoreo de corrosión en línea
| Modelo | |||||||||||||||
| ECP | Sondas de Resistencia Eléctrica | ||||||||||||||
| -Código | Enchufar | ||||||||||||||
| Tipo | Material | Material de sellado | |||||||||||||
| 0 | No requerido | 0 | Acero carbono | 0 | No requerido | ||||||||||
| 1 | tapón hueco | 1 | acero inoxidable 316 | 1 | Anillo de sellado de caucho fluorado/junta principal de PTFE | ||||||||||
| 2 | acero inoxidable 316L | 2 | HNBR | ||||||||||||
| 3 | Acero inoxidable dúplex F51 | ||||||||||||||
| Pxxx | 4 | Aleación a base de níquel INCONEL | |||||||||||||
| -Código | Conjunto de manómetro de temperatura y presión. | ||||||||||||||
| Txxx | Tamaño de conexión | Material del cuerpo | Material del manómetro y temperatura. | ||||||||||||
| 0 | No requerido | 0 | acero inoxidable 304 | 0 | No requerido | ||||||||||
| 1 | 1/2″ | 1 | acero inoxidable 316 | 1 | acero inoxidable 304 | ||||||||||
| 2 | 3/4″ | 2 | acero inoxidable 316L | 2 | acero inoxidable 316 | ||||||||||
| 3 | Acero inoxidable dúplex F51 | ||||||||||||||
| -Código | Conjunto de sonda | ||||||||||||||
| Dxx | Tamaño de conexión | Material del cuerpo | Especificación de tubería (x ″) | ||||||||||||
| 0 | No requerido | 0 | Acero carbono | La longitud de la sonda varía según las especificaciones de la tubería. | |||||||||||
| ‐Lx″ | 1 | 1/4″ | 1 | acero inoxidable 304 | |||||||||||
| 2 | 1/2″ | 2 | acero inoxidable 304L | ||||||||||||
| 3 | acero inoxidable 316 | ||||||||||||||
| 4 | acero inoxidable 316L | ||||||||||||||
| 5 | Acero inoxidable dúplex F51 | ||||||||||||||
| Ejemplo: ECP-P121-T021-D02-L6 “ | |||||||||||||||
