شرح

1. مقدمه

کوپن های آزمایش خوردگی ، مانند سری EMT-CI ، ابزارهای اساسی هستند که در صنایع خط لوله و ذخیره سازی برای نظارت و ارزیابی میزان خوردگی مؤثر بر سطوح فلزی مورد استفاده قرار می گیرند. این کوپن ها اندازه گیری مستقیم تخریب مواد را با گذشت زمان ارائه می دهند و داده های مهم را ارائه می دهند که می تواند به پیش بینی طول عمر زیرساخت ها و برنامه ریزی مناسب برای نگهداری کمک کند.

2. طراحی و ترکیب

کوپن های تست خوردگی به طور معمول از همان ماده ای که خط لوله یا سیستم کانتینری که آنها را مورد نظارت قرار می دهند ساخته می شوند و اطمینان می دهند که داده های خوردگی به دست آمده مرتبط و دقیق است. پارامترهای فنی اصلی این کوپن ها اغلب شامل موارد زیر است:

• مواد: مطابق درخواست مواد (MR) برای مطابقت با ترکیبات خط لوله مشخص شده است.
• مواد مهر و موم شده: معمولاً از Fluororubber یا Teflon برای مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی استفاده کنید.
• دامنه دمای کار: به طور گسترده از -20 ℃ تا 200 ℃ ، بیشتر برنامه های صنعتی را در خود جای داده است.
• رتبه های فشار: متفاوت از 150lb تا 1500lb برای متناسب با فشارهای مختلف خط لوله.

اندازه و شکل

• کوپن های مستطیل: در اندازه هایی مانند 3 ″ × 1 ″ × 1/8 ″ و 2 ″ × 1 ″ × 1/8.

• کوپن های دایره ای: در قطر مانند ф31.8 × 3.2 (1 1/4 ″ 1/8 ″) ارائه می شود.

• دارندگان کوپن: انواع ثابت و قابل تنظیم در دسترس هستند ، با طرح های ویژه ای برای نگه داشتن کوپن های مستطیل یا دایره ای.

3. ویژگی های اصلی کوپن های تست خوردگی EMT-CI

1. سازگاری مواد. ساخته شده از همان مواد به عنوان سیستمی که آنها در حال نظارت هستند تا اطمینان حاصل شود که داده های خوردگی جمع آوری شده دقیق و به طور مستقیم در سیستم خط لوله یا ذخیره سازی قابل اجرا است.
2. مواد آب بندی همه کاره. از Fluororubber با کیفیت بالا و تفلون برای مهر و موم استفاده کنید ، که مقاومت بسیار خوبی در طیف گسترده ای از دما و قرار گرفتن در معرض شیمیایی ایجاد می کند و باعث افزایش قابلیت اطمینان مهر و موم و یکپارچگی آزمایش می شود.
3. دامنه دمای گسترده. طراحی شده است که به طور مؤثر در محدوده دما -20 ℃ تا 200 ℃ کار کند ، و شرایط سخت را که اغلب در محیط های صنعتی یافت می شود ، در خود جای دهد.
4. تحمل فشار بالا در رتبه بندی فشار مختلف ، از جمله 150lb ، 300lb ، 600lb ، 900lb و 1500lb موجود است و باعث می شود آنها برای طیف گسترده ای از فشارهای خط لوله مناسب و اطمینان از ایمنی و اثربخشی در محیط های فشار قوی باشد.
5. اندازه و شکل کوپن انعطاف پذیر. در اندازه ها و اشکال مختلف ، از جمله گزینه های مستطیل و دایره ای ، برای تهیه تنظیمات مختلف خط لوله و الزامات نظارت ارائه می شود.
6. دارندگان کوپن یکپارچه. در دسترس با هر دو نگهدارنده کوپن ثابت و قابل تنظیم ، که نصب آسان و موقعیت یابی دقیق در سیستم را برای نظارت بر خوردگی مداوم تسهیل می کند.
7. سهولت نصب و حذف. طراحی شده برای نصب و حذف مستقیم از سیستم های خط لوله ، امکان بازرسی منظم و جایگزینی را بدون اختلال در سیستم قابل توجه فراهم می کند.
8. قرار گرفتن در معرض مستقیم رسانه ها: این کوپن ها به طور مستقیم در معرض رسانه داخلی خط لوله قرار می گیرند و داده های مربوط به سرعت خوردگی در زمان واقعی و دقیق را ارائه می دهند که منعکس کننده شرایط واقعی عملیات خط لوله است.
9. گزینه های سفارشی سازی: می توان مطابق با درخواست های مواد خاص (MR) سفارشی سازی کرد تا مشخصات دقیق مواد هر خط لوله را مطابقت دهد ، و اطمینان حاصل می کند که نظارت بر خوردگی تا حد امکان مرتبط و مفید است.

فرآیند نصب و استفاده

1. نصب کوپن
   تکنسین ها کوپن ها را با استفاده از پیچ و مهره بر روی نگهدارنده سوار می کنند. آنها واشرهای عایق را برای جلوگیری از تماس مستقیم با فلز ، از بین بردند و تداخل احتمالی در اندازه گیری خوردگی را از بین ببرند.

2. ادغام در سیستم های خط لوله
   اپراتورها نگهدارنده کوپن نصب شده را به یک مونتاژ پلاگین وصل می کنند ، سپس آن را از طریق اتصالات دسترسی جوش داده شده یا فلنج در خط لوله ادغام می کنند. این پیکربندی کوپن ها را در شرایط عملیاتی یکسان به عنوان خود لوله در معرض رسانه های خط لوله قرار می دهد.

3. نظارت و تنظیمات
   پس از قرار گرفتن در معرض از پیش تعیین شده ، تکنسین ها کوپن ها را برای محاسبه میزان خوردگی در MILS در هر سال (MPY) حذف و تجزیه و تحلیل می کنند. بر اساس این نتایج ، آنها برنامه های درمانی شیمیایی را تنظیم می کنند یا برنامه های نگهداری خط لوله را بهینه می کنند.

اهمیت در کاربردهای صنعتی

کوپن های آزمایش خوردگی در صنایعی که یکپارچگی سیستم های خط لوله بسیار مهم است بسیار ارزشمند است. این کوپن ها با ارائه یک روش ساده برای ارزیابی سایش مواد و پیش بینی خرابی های احتمالی ، به:

• برنامه ریزی پیشگیری از نگهداری: تصمیم گیری در مورد زمان و چه نوع تعمیر و نگهداری باید در خط لوله انجام شود.
• مدیریت هزینه: کاهش هزینه های نگهداری کلی با جلوگیری از تعمیرات عمده.
• ایمنی و انطباق: تضمین سیستم خط لوله با استانداردهای ایمنی و مقررات عملیاتی مطابقت دارد.