説明

フォームピッグパイプラインは、液体の除去、乾燥、掃除、一般的なクリーニングなど、さまざまな用途向けに設計されたパイプラインメンテナンスに不可欠なツールです。彼らは、裸の泡豚、ブラシフォーム豚、ポリウレタンフォームピッグ、ブラシポリウレタンフォームピッグ、隔たりの泡豚など、いくつかのスタイルがあります。各タイプは、特定のクリーニングタスクに合わせて調整されており、パイプラインの完全性を維持する上での効果を高めます。

フォームブタパイプラインの端はポリウレタンで塗装されており、耐久性と3〜5％の収縮範囲を提供します。 EMTは、多様な運用上のニーズに対応するために、3つの密度で泡豚を製造しています。

• 低密度：35 kg/m³
• 中密度：90〜120 kg/m³
• 高密度：120〜150 kg/m³

これらのフォームブタは、費用対効果と汎用性のために特に人気があり、さまざまな業界でアプリケーションを清掃するための好ましい選択肢となっています。

1。機能と仕様

フォーム豚は、成形ポリウレタンフォームから構成されており、3つの密度カテゴリで利用できます。

• 光密度：0.02-0.03 g/cm³
• 中密度：0.08-0.12 g/cm³
• 重い密度：0.13-0.16 g/cm³

フォームピッグパイプラインの主な機能には、耐摩耗性が高く、優れたクリーニング性能、低コストが含まれているため、パイプラインシステムを維持するための理想的なソリューションになります。

2。利点

1. Lightweight & Highly Flexible.
   重装置なしで簡単に取り付けて取得できます。タイトベンドと複雑なパイプラインレイアウトをナビゲートできます。

2. 優れたクリーニングパフォーマンス。
   パイプの壁から液体、破片、スラッジ、堆積物を効果的に除去し、流れの効率を維持し、詰まりを防ぎます。

3. 正確な追跡サポート。
   リアルタイムのロケーションモニタリングのための追跡システムと互換性があり、豚の操作とメンテナンス計画の制御を改善します。

4. 強い乾燥能力。
   光密度泡の豚はすぐに水分を吸収し、乾燥時間を短縮し、内部腐食を防ぎます。

5. Reduced Downtime & Cost-Effective.
   最小限の運用上の中断、労働、メンテナンスのコストを最小限に抑えながら、より速いピッグサイクルを可能にします。

6. さまざまなパイプラインに適応できます。
   石油、ガス、水を含む複数の産業に適しており、さまざまなパイプサイズと条件に合わせて構成で利用できます。

3。フォームピッグパイプラインの適用

Foam pigs are essential tools for the maintenance, cleaning, and efficiency optimization of oil and gas pipelines. Their primary applications include:

1. Liquid Unloading.
   lass=”yoast-text-mark” />>Effectively remove residual liquids (such as water, condensates, or hydrocarbons) from pipelines after hydrotesting, shutdowns, or operational pauses to prevent blockages and maintain flow efficiency.

2. Pipeline Drying.
   Absorb moisture and dry pipeline interiors using low-density foam pigs to prevent corrosion, hydrate formation, and product contamination.

3. Debris and Deposit Cleaning.
   >Remove wax, sludge, sand, and other solid deposits from the inner pipe wall to reduce flow resistance, maintain pressure, and extend pipeline service life.

4. Wax and Asphaltene Control.
   Regularly clean crude oil pipelines to prevent wax and asphaltene buildup, ensuring uninterrupted flow and minimizing the risk of clogging.

5. Pre-Inspection Cleaning.
   >Prepare pipelines for inline inspection (ILI) tools by ensuring the interior is free of obstructions, debris, and deposits, enabling accurate and reliable inspection data.

6. Separation and Batching.
   Facilitate product separation and batch transportation in multi-product pipelines, reducing mixing zones and enhancing operational efficiency.