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ロックリング圧力容器の閉鎖

ロック リング圧力容器クロージャは、圧力容器の動作に伴うリスクを大幅に軽減する高度な安全機能を備えて設計されています。安全機構、特に安全ロック リングは、ロック リングの半径方向の動きを防ぎ、圧力下で偶発的に開くリスクを最小限に抑えるため、非常に重要です。この設計は、意図しない圧力の解放を防ぐためにクロージャーの安定性が最も重要である圧力スイッチを含む用途で特に重要です。

説明

ロックリング圧力容器閉鎖の概要

ロック リング圧力容器クロージャーは、通常、シリンダー、フランジ、フックまたはクランプ、サブ、安全チェーン機構、開閉機構、スイベル アームなどのいくつかの主要コンポーネントで構成されています。クロージャが開けにくい、シールが漏れるなどの一般的な問題に対処するには、これらの主要部品のシール構造、動作原理、機能を研究することが不可欠です。生産プロセス中に発生する典型的な障害を分析することで、問題を診断し、解決策を実装することができます。これにより、ステーションとヤードの両方の安全かつ信頼性の高い運用が保証されます。

ロックリング圧力容器閉鎖のシール原理

ロックリング圧力容器クロージャーのシール機構は、溝にぴったりとフィットするU字型のシールリングを備えています。ブラインド ドアを閉じると、加えられた圧力によりシール リングがシール面に押し付けられ、初期シールが形成されます。システムが動作すると、チューブ内の媒体がシール リングの内部空洞を満たします。高圧媒体によりシールが膨張し、シール面に対してよりしっかりと押し付けられるため、シールが向上します。シールの効果は圧力とともに増加します。この設計には自動締め付けシールが組み込まれており、事前に締め付ける力やトルクを必要とせず、余分なストレスを与えることなく信頼性の高いシールを確保します。

ロックリングクイックオープニングクロージャ

構造

クロージャーの安全機構には、安全性を高めるロックディスクが含まれています。圧力警報ボルトが外れるまでは、ロックリングの取り外しやハンドルの回転はできません。ロックリング自体はクランクスライダー機構で動作します。ハンドルを回転させるとガイドコラムが円形の溝に沿って移動し、ロックブロックの位置が調整され、ロックリングの外周が変更されます。この調整により、ロック リングがスロット内で拡張または収縮できるようになります。ハンドルを時計回りに回すとロックが締まり、ドアが固定され、反時計回りに回すとロックが解除されてドアが開きます。

安全装置

安全ロック プレートは、2 つのレバー アームの間にリング ロックを挿入することでリング ロックを安定させ、半径方向のずれを防ぎます。安全プレートを取り外す前に圧力警報ボルトを取り外す必要があります。システム内に圧力が残っている場合、ボルトを緩めると特別なポートからガスが放出され、音でオペレーターに警告します。この機能により、圧力がかかってクロージャが開く潜在的な危険が防止され、操作の安全性が向上します。

ロックリングクイックオープニングクロージャ

ロックリング圧力容器の開閉

オープニング
ロック リング圧力容器の蓋を開けるには、まずすべての内部圧力が完全に解放されていることを確認します。ボルト穴からクロージャーを外し、ロックブロックを取り外します。ユニバーサル ハンドルの一端をロック リング ドライブ アームの穴に挿入します。ハンドルを反時計回りに回すと、ロック リングが溝に収まります。最後に、ドアレバーを外側に水平に引いて、クロージャーを開きます。

終わりに
閉める場合は、再度ハンドルをロックリングドライブアームの穴に差し込みます。今度は、ハンドルを時計回りに回して、ロック リングを対応する溝に押し出します。レバーを内側に押してドアを閉め、ロック リング圧力容器クロージャのネックにレバーが適切に装着されていることを確認します。ロックリングが溝に引っかかるように少し緩めます。レバーを前後に数回動かして、しっかりと固定されていることを確認します。ロックブロックを再度取り付け、圧力警報ボルトを締めて最終的に閉じます。

クイックオープニングクロージャー

ロックリング圧力容器閉鎖のメンテナンス

ロック リング圧力容器クロージャは、圧力容器の動作に伴うリスクを大幅に軽減する高度な安全機能を備えて設計されています。安全機構、特に安全ロック リングは、ロック リングの半径方向の動きを防ぎ、圧力下で偶発的に開くリスクを最小限に抑えるため、非常に重要です。この設計は、意図しない圧力の解放を防ぐためにクロージャーの安定性が最も重要である圧力スイッチを含む用途で特に重要です。

これらの安全性の強化にもかかわらず、追加の予防措置が必要なシナリオが存在します。このような懸念の 1 つは、圧力逃がし溝または圧力警報ボルトのポートが詰まった場合に発生します。このような場合、容器を開ける前に容器内に残留圧力が残らないように設計された主要な安全機能が機能しなくなる可能性があります。これを軽減するには、オペレータは圧力警報ボルトを完全に取り外し、容器の内圧が完全に中和されていることを確認する必要があります。この手順は、容器の内部にアクセスする際の危険な状況を回避するために重要です。

さらに、硫化鉄などの船舶内の危険物質に関連するリスクに対処することも、重要な安全対策です。硫化第一鉄は、正しく取り扱わないと、燃焼または爆発を引き起こす可能性があります。このリスクに対処するには、蓋を完全に開ける前に容器内に水をスプレーすることをお勧めします。このプロセスは硫化鉄の吸収と溶解に役立ち、火災や爆発を引き起こす可能性のある化学反応の可能性を大幅に低減します。この予防措置は、圧力容器の内容物から可燃性の副産物が生成される可能性がある産業では特に重要です。

QoCのパラメーター

設計条件
1 パイプラインサイズ 6インチから56インチまで
2 設計コード ASME VIII Div 1; ASME B31.3; ASME B31.4; ASME B31.8など
3 設計要因 0.5、0.6、0.7など。
4 腐食手当 0-5mm以上
5 設計圧力 CL150、CL300、CL600、CL900、CL1500、CL2500、または必要に応じて。
6 設計温度(最小/最大) -50℃ / 200℃
7 閉鎖タイプ クランプリングタイプクイックオープニングクロージャー
8 インストールオリエンテーション 水平、垂直、傾斜
9 適用可能な媒体 ガス、油、石油、化学物質、水など。
構造と主な材料
1 メジャーバレル/分バレル ASTM A106、ASTM A516 GR.70、または必要に応じて。
2 ASTM A515 GR.70、ASTM A516 GR.70、
クイックオープニングクロージャー およびASTM A105、ASTM A350 LF2 Class1、
(インターロックシステム付き) ASTM A694 F42 F46 F48 F50 F52 F56 F60 F70、
または必要に応じて。
3 閉鎖のためのシーリングリング ヴィトン、ニトリル
4 サドルサポート Q235、または必要に応じて。
5 フランジ ASTM A105、ASTM A694 F70、または必要に応じて。
6 ラグ/目を持ち上げる Q235、または必要に応じて。
7 接地 はい
8 名前プレート ステンレス鋼、または必要に応じて。
証明書
1 ASME Uスタンプ証明書 該当する
2 サードパーティの検査 BV、SGS、ABS、DNV、または必要に応じて。