説明
ピッグ信号装置は、ピッグの通過を検知し、パイプラインの重要な場所でオペレータに通過を通知する装置です。ピッグ信号送信者は、ピッグの発射地点、ピッグの受信地点、およびパイプラインに沿ったその他の重要なポイントに配置されています。
ほとんどのパイプライン所有者は、操作と設置が簡単で、設計がシンプルであるため、ピグのニーズに合わせて EMT ピッグを選択します。さらに、EMT の経験豊富な豚の位置決め専門家が豚の作業を迅速かつ効率的に行います。
Pig Signaler の利点
- 素早く簡単なインストール - 迅速で手間のかからないセットアップを実現するように設計されています。
- 設置コストの削減 – 効率的な設計により、全体的な設置コストの削減に役立ちます。
- ユニバーサル取り付け - 標準の信号装置は、パイプラインの方向に関係なく確実に機能します。
- 複雑な機構なし – ギアや歯車を使わずに動作するため、機械的な問題が最小限に抑えられます。
- 高い動作信頼性 – 誤った信号を防止し、正確な豚の検出を保証します。
- 実証済みのトラブルのないパフォーマンス – 一貫した信頼性の高い動作を実現します。
- 化学的適合性オプション – 最も過酷な化学的環境にも適したバリエーションが用意されています。
- 長い耐用年数 – 耐久性を考慮して設計されており、メンテナンスの必要性は最小限に抑えられます。
- 時間の経過とともに適応 – 資産ライフサイクル全体にわたって柔軟なパフォーマンス。
- テスト済みの耐久性 – 厳しいパイプライン条件に耐えることが証明されています。
- 費用対効果の高いメンテナンス – 維持管理はほとんど必要なく、運用上のダウンタイムも発生しません。
- ユーザーフレンドリーな操作 – 柔軟な機能で使いやすい。
- 安全な減圧取り外し - パイプラインが加圧されたままでも安全かつ簡単に取り外しできるように設計されています。
これは、ピギング装置の通過を監視するために使用される、侵入型の双方向トリガーピグ信号装置です。
A: ピギング デバイスが通過すると、パイプに挿入された双方向トリガーがそれぞれのディスプレイの動作をトリガーします。
Ｂ：表示フラグが水平位置から垂直位置に変化する。
C: インジケーターフラグが水平位置から直立位置に変わると、SPDT 電気スイッチが作動し、所定の位置に留まります。
D: デジタル時間表示はタイミングを開始し、トリガーされると実際の時間を保存します。 SPDT 電気スイッチが動作し、工場出荷時に設定されたタイミングを維持した後、表示はスタンバイ状態に戻ります。
Pig Signalerの動作原理
例として SN2-TQZ-BBXXX を取り上げます。ベースに取り付けられたプラグ アセンブリの端には双方向トリガー ピンがあり、パイプ壁近くのパイプに挿入されます。パイプクリーニングピグが通過すると、ピンが切り替わり、コネクティングロッドを引っ張ってフラグをポップアップさせます。フラグがポップアップした後、手動リセットするまでは忌避ポップアップ状態のままであり、パイプ洗浄ピグが通過したことを示します。
パイプ洗浄ピグが通過すると、ピンは自動的に元の位置に戻ります。このとき、フラグを強制的に押すとフラグがリセットされスタンバイ状態に入ることができます。
フラグを押してもフラグがリセットされない場合は、パイプ洗浄ピグがここにあり、ピンがその位置に戻っていないことを意味します。
ピッグシグナルの特徴
SN2-TQZ-BBXXX is intrinsically explosion-proof (not an electrical appliance, so it is not an “intrinsically safe explosion-proof appliance”)
The pig signaler has no electrical parts and no friction or collision between metals.
The penetration depth of the ball indicator striker is designed to be adjustable, with an adjustment range of 0~±10mm.
Main Parameters of the Pig Signaler
Working pressure: 0~5MPa, 0~16MPa, 0~26MPa (or designed according to user requirements)
Ambient temperature: -20~150℃ (comprehensive value, may vary for specific media)
Base material: ASTM A105N, ASTM A350 LF2, AISI 316L (or designed according to user requirements)
Installation Method
機器のモデルとパイプの壁の厚さに応じて、設置場所のパイプの上に穴を開けます。
穴サイズ：パイプ穴サイズ≧φ51mm。
取り付け後、プラグアセンブリの先端がパイプの内壁に接するように、パイプの壁の厚さに応じてプラグアセンブリを回転させてストライカーの延長長さを調整します。
次に、溶接と取り付けのプロセスを 4 つのステップで完了します。
a) 出量を調整したボールインジケータを管口に差し込み、プラグAssyの平口が作る直線が管の方向と平行になるようにプラグAss'yを回転させます。溶接部に点を溶接して位置を決めます。ベースの段差で挿入深さの自動位置決めが完了できない場合は、溶接時に手動で位置決めする必要があります。
b) プラグ アセンブリをベースから外し、清潔な梱包箱に入れます。
c) ベースをパイプにしっかりと溶接します。
d) ベースが冷えた後、プラグとベースのシール面に潤滑油を塗布し、プラグアセンブリをベースに戻します。平らな口によって形成される直線はパイプの方向と平行です。その後、以下の手順で取り付け精度を調整してください。
ピッグシグナルラーの設置・点検
管壁の厚さに応じて、取り付け後にプラグアセンブリの先端が管の内壁に接するように、プラグアセンブリを回転させてストライカの延長長さを調整します。
次に、溶接と取り付けのプロセスを 4 つのステップで完了します。
a) 出量を調整したボールインジケータを管口に差し込み、プラグAssyの平口が作る直線が管の方向と平行になるようにプラグAss'yを回転させます。溶接部に点を溶接して位置を決めます。ベース上の段差だけでは挿入深さの位置決めが完了できない場合、溶接時に手動で位置決めする必要があります。
b) プラグ アセンブリをベースから外し、清潔な梱包箱に入れます。
c) ベースをパイプにしっかりと溶接します。
d) ベースが冷えた後、プラグとベースのシール面に潤滑油を塗布し、プラグアセンブリをベースに戻します。平らな口によって形成される直線はパイプの方向と平行です。次に、以下の手順で取り付け精度を調整します。
取り付け精度を調整する
外形寸法を測定して取り付け精度を確認します（L=153プラグを例にします）。
ベースの上面からパイプの外壁までのスタンドオフの実際の距離と壁の厚さ WTH を測定します。
式 A=153-(スタンドオフ+WTH)-26 に従って、プラグの第 2 端面からベースの上端面までの距離 A を計算し、対応する位置にプラグアセンブリをねじ込みます。
スリーブ上の 2 つの平面は、パイプライン内の流体の方向と平行である必要があります。平行でない場合は、プラグアセンブリを反時計回りに回転させて平行に調整します。
プラグアセンブリが回転しないようにロックナットを締めます。
