شرح

اصول اولیه کار پروب خوردگی هیدرولیک

هسته این سنسور هیدرولیک کاوشگر خوردگی یک دیافراگم مکانیکی قابل خوردگی است که به عنوان یک عنصر جایگزین برای مواد خط لوله عمل می کند و رفتار خوردگی خود خط لوله را تقلید می کند.

• اصل پاسخ مکانیکی: سنسور با نظارت بر تغییرات در پاسخ دیافراگم تحت فشار ذاتی داخل خط لوله عمل می کند. تغییر شکل دیافراگم تحت فشار معین به خواص مواد و ابعاد هندسی، به ویژه ضخامت آن بستگی دارد. هنگامی که خوردگی ضخامت دیافراگم را کاهش می دهد، تغییر شکل آن تحت فشار یکسان تغییر می کند.

• تشخیص سیگنال: ابزارهای بسیار دقیق (مانند کرنش سنج های مقاومتی، تکنیک های خازنی یا نوری) تغییر شکل دیافراگم را کمیت می دهند. این امکان تشخیص تغییرات جزئی در ضخامت دیافراگم را فراهم می‌کند، نظارت با وضوح بالا بر کاهش جرم تجمعی را تسهیل می‌کند و امکان ارزیابی سریع نرخ خوردگی را فراهم می‌کند.

ویژگی های فنی اصلی و مزایای پروب خوردگی هیدرولیک

در مقایسه با فناوری‌های سنتی پایش خوردگی، این کاوشگر مکانیکی دارای ویژگی‌های برجسته زیر است:

• ترکیب دو قابلیت اندازه گیری: شکاف بین کاوشگرهای سنتی مقاومت الکتریکی (ER) و کاوشگرهای مقاومت قطبی خطی (LPR) را پر می کند. پروب های ER در اندازه گیری تلفات تجمعی عالی هستند، در حالی که پروب های LPR برای اندازه گیری سریع نرخ خوردگی آنی خوب هستند. این سنسور جدید می تواند هر دو عملکرد را در یک دستگاه واحد انجام دهد.

• تحت تاثیر رسانایی متوسط: اصل سنجش آن مکانیکی است و به رسانایی محیط نظارت شده متکی نیست. بنابراین، تغییرات در هدایت سیال فرآیند یا جریان چند فازی، که چالش‌های رایج برای تکنیک‌های الکتروشیمیایی مانند LPR هستند، با آن تداخل پیدا نمی‌کند.

• طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: با توجه به این ویژگی ها برای پایش خورندگی در فرآیندهای مختلف صنعتی مانند آب آشامیدنی، نفت و گاز، مواد شیمیایی و تولید برق مناسب است.

حوزه های کاربردی

هدف این فناوری ارائه راه حل پایش خوردگی آنلاین قابل اعتمادتر و سازگارتر برای سایت های صنعتی است. هدف طراحی آن فعال کردن نظارت مداوم بر خوردگی تجمعی و نرخ خوردگی سریع است، به ویژه در شرایط عملیاتی پیچیده که روش‌های الکتروشیمیایی سنتی کمتر مؤثر هستند.

مقایسه مختصر با سایر فن آوری های نظارت بر خوردگی

برای درک جامع تر، در اینجا به سایر فناوری های اصلی ذکر شده در نتایج جستجو اشاره می شود:

• کاوشگر مقاومت قطبی خطی (LPR).: سرعت خوردگی آنی را با اعمال یک اضافه پتانسیل کوچک و اندازه گیری پاسخ جریان به سرعت تعیین می کند، اما به یک محیط رسانا نیاز دارد.

• پروب مقاومت الکتریکی (ER).: اتلاف تجمعی فلز را با اندازه گیری تغییر مقاومت عنصر حسگر فلزی در هنگام نازک شدن آن در اثر خوردگی تعیین می کند. حساسیت بالایی ارائه می دهد، اما داده ها می توانند تحت تأثیر دما و استرس قرار بگیرند.

• پروب هیدروژن: به طور خاص برای نظارت بر تمایل اتم های هیدروژن تولید شده توسط واکنش های خوردگی برای نفوذ به فلز، ارزیابی خطر آسیب هیدروژن (به عنوان مثال، شکنندگی هیدروژن، تاول زدن) استفاده می شود. این در انواع فشار و نوع الکتروشیمیایی موجود است.

• فناوری مانیتورینگ اولتراسونیک: مثال‌ها شامل استفاده از پروب‌های آرایه فازی برای نقشه‌برداری خوردگی یا استفاده از فناوری امواج هدایت‌شونده برای نظارت بر ضخامت متوسط ​​دیواره در منطقه بزرگ است. اینها روشهای بازرسی غیر سرزده یا آفلاین/آنلاین هستند.

کاوشگر خوردگی هیدرولیک اساسا یک حسگر ابتکاری بر اساس اصل دیافراگم مکانیکی است. با اندازه‌گیری تغییر شکل دیافراگم تحت فشار فرآیند، کاهش ضخامت ناشی از خوردگی را با دقت بالا کنترل می‌کند. مزایای اصلی آن این است که به رسانایی متوسط ​​وابسته نیست و می تواند به طور همزمان تلفات تجمعی و نرخ خوردگی آنی را ارزیابی کند، که به آن ارزش کاربردی منحصر به فردی در سناریوهای مختلف نظارت بر خوردگی صنعتی می دهد.