Description

Principe de fonctionnement de base de la sonde de corrosion hydraulique

Le cœur de ce capteur de sonde de corrosion hydraulique est un diaphragme mécanique corrodable, qui sert d'élément de substitution au matériau du pipeline, imitant le comportement de corrosion du pipeline lui-même.

• Principe de réponse mécanique: Le capteur fonctionne en surveillant les changements dans la réponse du diaphragme sous la pression inhérente à l'intérieur du pipeline. La déformation du diaphragme sous une pression donnée dépend de ses propriétés matérielles et de ses dimensions géométriques, notamment de son épaisseur. Lorsque la corrosion réduit l'épaisseur du diaphragme, sa déformation sous la même pression change.

• Détection des signaux: Des instruments très précis (tels que des jauges de contrainte à résistance, des techniques capacitives ou optiques) quantifient la déformation du diaphragme. Cela permet de détecter des changements infimes dans l’épaisseur du diaphragme, facilitant ainsi la surveillance haute résolution de la perte de masse cumulée et permettant une évaluation rapide des taux de corrosion.

Principales caractéristiques techniques et avantages de la sonde de corrosion hydraulique

Par rapport aux technologies traditionnelles de surveillance de la corrosion, cette sonde mécanique présente les caractéristiques remarquables suivantes :

• Combine deux capacités de mesure: Il comble le fossé entre les sondes à résistance électrique (ER) traditionnelles et les sondes à résistance de polarisation linéaire (LPR). Les sondes ER excellent dans la mesure des pertes cumulées, tandis que les sondes LPR conviennent à la mesure rapide des taux de corrosion instantanés. Ce nouveau capteur peut réaliser les deux fonctions au sein d’un seul appareil.

• Insensible à la conductivité moyenne: Son principe de détection est mécanique et ne repose pas sur la conductivité du milieu surveillé. Par conséquent, il n’est pas perturbé par les changements de conductivité du fluide de procédé ou d’écoulement multiphasique, qui constituent des défis courants pour les techniques électrochimiques telles que le LPR.

• Large gamme d'applications: En raison de ces caractéristiques, il convient à la surveillance de la corrosivité dans divers processus industriels tels que l'eau potable, le pétrole et le gaz, les produits chimiques et la production d'électricité.

Domaines d'application

Cette technologie vise à fournir une solution de surveillance de la corrosion en ligne plus fiable et adaptable pour les sites industriels. Son objectif de conception est de permettre une surveillance continue de la corrosion cumulative et des taux de corrosion rapides, en particulier dans des conditions de fonctionnement complexes où les méthodes électrochimiques traditionnelles sont moins efficaces.

Brève comparaison avec d'autres technologies de surveillance de la corrosion

Pour une compréhension plus complète, voici une référence à d’autres technologies grand public mentionnées dans les résultats de recherche :

• Sonde de résistance de polarisation linéaire (LPR): Détermine rapidement le taux de corrosion instantané en appliquant une petite surtension et en mesurant la réponse actuelle, mais nécessite un milieu conducteur.

• Sonde de résistance électrique (ER): Détermine la perte cumulée de métal en mesurant le changement de résistance d'un élément de détection métallique à mesure qu'il s'amincit en raison de la corrosion. Il offre une sensibilité élevée, mais les données peuvent être affectées par la température et le stress.

• Sonde à hydrogène: Spécifiquement utilisé pour surveiller la tendance des atomes d'hydrogène générés par les réactions de corrosion à pénétrer dans le métal, en évaluant le risque de dommages causés par l'hydrogène (par exemple, fragilisation par l'hydrogène, cloques). Il existe en variantes de type à pression et de type électrochimique.

• Technologie de surveillance par ultrasons: Les exemples incluent l'utilisation de sondes multiéléments pour la cartographie de la corrosion ou l'utilisation de la technologie des ondes guidées pour la surveillance de l'épaisseur moyenne des parois sur de grandes surfaces. Il s’agit de méthodes d’inspection non intrusives ou hors ligne/en ligne.

La sonde de corrosion hydraulique est essentiellement un capteur innovant basé sur le principe du diaphragme mécanique. Il surveille avec une grande précision la perte d'épaisseur causée par la corrosion en mesurant la déformation de la membrane sous la pression du processus. Ses principaux avantages sont qu'il ne dépend pas de la conductivité du milieu et qu'il peut évaluer simultanément les pertes cumulées et les taux de corrosion instantanés, ce qui lui confère une valeur d'application unique dans divers scénarios de surveillance de la corrosion industrielle.