Description
Un signaleur de racleur est un appareil qui détecte le passage d'un racleur puis informe l'opérateur du passage à un endroit clé du pipeline. Les signaleurs de porcs sont situés au lancement des racleurs, à la réception des racleurs et à d'autres points clés le long du pipeline.
La plupart des propriétaires de pipelines choisissent le racleur EMT pour leurs besoins de raclage car il est facile à utiliser et à installer et sa conception est simple. De plus, les professionnels expérimentés en positionnement des porcs d’EMT rendent les opérations de porcs rapides et efficaces.
Avantages du signaleur de porc
- Installation rapide et simple – Conçu pour une installation rapide et sans tracas.
- Coûts d’installation réduits – Une conception efficace permet de réduire les dépenses globales d’installation.
- Montage universel – Les signaleurs standard fonctionnent de manière fiable quelle que soit l'orientation du pipeline.
- Aucun mécanisme complexe – Fonctionne sans engrenages ni rouages, minimisant ainsi les problèmes mécaniques.
- Fiabilité opérationnelle élevée – Empêche les faux signaux et garantit une détection précise des porcs.
- Performances éprouvées et sans problème – Conçues pour un fonctionnement cohérent et fiable.
- Options de compatibilité chimique – Disponibles dans des variantes adaptées même aux environnements chimiques les plus difficiles.
- Longue durée de vie – Conçu pour une durabilité avec des besoins d'entretien minimes.
- Adaptable dans le temps – Performances flexibles tout au long du cycle de vie des actifs.
- Durabilité testée – Résistance prouvée aux conditions exigeantes des pipelines.
- Maintenance rentable – Nécessite peu d’entretien et n’entraîne aucun temps d’arrêt opérationnel.
- Fonctionnement convivial – Facile à utiliser avec des fonctionnalités flexibles.
- Retrait sûr sous pression – Conçu pour un retrait sûr et facile pendant que le pipeline reste sous pression.
Il s'agit d'un signaleur de raclage intrusif et bidirectionnel utilisé pour surveiller le passage du dispositif de raclage.
R : Lors du passage du dispositif de raclage, les déclencheurs bidirectionnels insérés dans le tuyau déclenchent les actions de leurs affichages respectifs :
B : Le drapeau d’indication passe d’une position horizontale à une position verticale ;
C : Lorsque le drapeau indicateur passe d'une position horizontale à une position verticale, l'interrupteur électrique SPDT fonctionne et reste en place.
D : L'affichage numérique de l'heure démarre le chronométrage et stocke l'heure réelle lorsqu'il est déclenché. Une fois que l'interrupteur électrique SPDT fonctionne et maintient la synchronisation réglée en usine, l'écran revient à l'état de veille.
Principe de fonctionnement du signaleur de porc
Prenons SN2-TQZ-BBXXX comme exemple. L'extrémité de l'ensemble bouchon installé sur la base comporte une goupille de déclenchement bidirectionnelle, qui est insérée dans le tuyau près de la paroi du tuyau. Lorsque le racleur de nettoyage de tuyaux passe, la goupille bascule, tirant la bielle pour faire apparaître le drapeau. Une fois que le drapeau apparaît, il reste dans l'état contextuel répulsif avant la réinitialisation manuelle, indiquant que le racleur de nettoyage des tuyaux est passé.
Après le passage du racleur de canalisation, la goupille reviendra automatiquement à sa position. À ce moment, appuyer de force sur le drapeau peut le réinitialiser et passer en état de veille.
Si le drapeau ne se réinitialise pas après avoir appuyé dessus, cela signifie que le racleur de nettoyage des tuyaux est là et que la goupille n'est pas revenue à sa position.
Caractéristiques des signaux de porc
SN2-TQZ-BBXXX is intrinsically explosion-proof (not an electrical appliance, so it is not an “intrinsically safe explosion-proof appliance”)
The pig signaler has no electrical parts and no friction or collision between metals.
The penetration depth of the ball indicator striker is designed to be adjustable, with an adjustment range of 0~±10mm.
Main Parameters of the Pig Signaler
Working pressure: 0~5MPa, 0~16MPa, 0~26MPa (or designed according to user requirements)
Ambient temperature: -20~150℃ (comprehensive value, may vary for specific media)
Base material: ASTM A105N, ASTM A350 LF2, AISI 316L (or designed according to user requirements)
Installation Method
Percez un trou au-dessus du tuyau à l'emplacement d'installation en fonction du modèle d'instrument et de l'épaisseur de la paroi du tuyau.
Taille du trou : taille du trou du tuyau ≥φ51 mm.
Ajustez la longueur d'extension du percuteur en faisant tourner l'ensemble bouchon en fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau de sorte qu'après l'installation, l'extrémité avant de l'ensemble bouchon soit tangente à la paroi interne du tuyau.
Deuxièmement, complétez le processus de soudage et d’installation en quatre étapes.
a) Insérez l'indicateur à bille avec la longueur d'extension ajustée dans l'ouverture du tuyau, faites pivoter l'ensemble bouchon de sorte que la ligne droite formée par l'embouchure plate de l'ensemble bouchon soit parallèle à la direction du tuyau. Soudez un point au niveau de la soudure pour la positionner. Lorsque la marche sur la base ne peut pas terminer l'auto-positionnement de la profondeur d'insertion, un positionnement manuel est requis pendant le soudage.
b) Dévissez l'ensemble de fiche de la base et placez-le dans une boîte d'emballage propre.
c) Souder fermement la base au tuyau.
d) Une fois la base refroidie, appliquez de l'huile lubrifiante sur la surface d'étanchéité du bouchon et de la base et réinstallez l'ensemble de bouchon sur la base. La ligne droite formée par l'embouchure plate est parallèle à la direction du tuyau. Ensuite, ajustez la précision de l'installation en suivant les étapes ci-dessous.
Installation et inspection du signaleur de porc
En fonction de l'épaisseur de la paroi du tuyau, faites pivoter l'ensemble bouchon pour ajuster la longueur d'extension du percuteur de sorte qu'après l'installation, l'extrémité avant de l'ensemble bouchon soit tangente à la paroi interne du tuyau.
Deuxièmement, complétez le processus de soudage et d’installation en quatre étapes.
a) Insérez l'indicateur à bille avec la longueur d'extension ajustée dans l'ouverture du tuyau, faites pivoter l'ensemble bouchon de sorte que la ligne droite formée par l'embouchure plate de l'ensemble bouchon soit parallèle à la direction du tuyau. Soudez un point au niveau de la soudure pour la positionner. Lorsque la marche sur la base ne peut pas terminer elle-même le positionnement en profondeur d'insertion, un positionnement manuel est nécessaire pendant le soudage.
b) Dévissez l'ensemble de fiche de la base et placez-le dans une boîte d'emballage propre.
c) Souder fermement la base au tuyau.
d) Une fois la base refroidie, appliquez de l'huile lubrifiante sur la surface d'étanchéité du bouchon et de la base et réinstallez l'ensemble de bouchon sur la base. La ligne droite formée par l'embouchure plate est parallèle à la direction du tuyau. Ensuite, ajustez la précision de l'installation en suivant les étapes suivantes.
Ajuster la précision de l'installation
Vérifiez la précision de l'installation en mesurant les dimensions extérieures (en prenant comme exemple la fiche L=153) :
Mesurez la distance réelle entre la surface supérieure de la base et la paroi extérieure du tuyau ainsi que l'épaisseur de la paroi WTH.
Selon la formule A=153-(Entretoise+WTH)-26, calculez la distance A entre la deuxième face d'extrémité du bouchon et la face d'extrémité supérieure de la base, et vissez l'ensemble de bouchon dans la position correspondante.
Les deux plans du manchon doivent être parallèles à la direction du fluide dans la canalisation. S'il n'est pas parallèle, faites pivoter l'ensemble de fiche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour l'ajuster en parallèle.
Serrez l'écrou de blocage pour empêcher l'ensemble de fiche de tourner.
